壓濾機系(xì)統一(yī)般(bān)與污水處理(lǐ)系統一起使用，放置(zhì)在壓濾機(jī)放置(zhì)平台(tái)上。設(shè)備靠近(jìn)污水處理系統中(zhōng)的混(hùn)合池。攪拌槽内設有攪拌器，攪(jiǎo)拌均勻。壓濾機配置(zhì)的給料泵将混合罐中的(de)漿液濃縮到壓濾機中，壓濾機的(de)濾闆(pǎn)通過油缸被壓縮(suō)，形成(chéng)一個封閉的腔室。漿液水進入腔室(shì)後，通過水泵提供的壓力，通過濾布(bù)進入濾闆内的水嘴，并在(zài)受液罐後(hòu)集中在回流通道的清水罐中(zhōng)。濾餅留在濾闆形成的腔室中，然後通過拉動濾闆卸載。
濾闆(pǎn)由增強聚丙烯一次性成型，并配有耐腐蝕、結構堅固(gù)、性能穩定的框架。整機(jī)外形美觀、經濟實用，具有以(yǐ)下優點：
1.凸柱形點(diǎn)濾闆(pǎn)采用直杆或水平杆式過流池(chí)，實際引水面(miàn)積為50%。但我公司采用的凸點濾面，不僅增加了有效引(yǐn)水面積，而且(qiě)使濾液可以任意流向，從而(ér)縮短了流程，提高了過濾速度。
2.進料口位于濾闆中部，孔徑大，阻力小，各(gè)部位應力(lì)均勻(yún)。适用(yòng)于各種難濾(lǜ)材料。特别是，用戶可以非常(cháng)方便地設(shè)計一個三件套無濾布鎖，采用直(zhí)接(jiē)縫合将濾布縫合(hé)在一起，方便、經濟、耐用。
3.濾闆采用增強聚丙烯材料，具有化學性能穩定、耐(nài)腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重(zhòng)量輕、強度高、韌性(xìng)好、卸貨作業勞動強度低(dī)等特點。
4.機(jī)架設計合理、智(zhì)能、實用。操作過程中采用液壓與電器在前後行程的聯(lián)合作用設計，大大降低了勞動強度，采用電接點壓力表(biǎo)實現自動保壓。操作方便，運行穩定，結構可靠。
5.隔膜過濾闆是可選的。過濾後，可将空(kōng)氣引入隔膜室對濾餅進行擠壓，使濾餅脫水更充分，降低濾餅含水率。特别适用于對濾餅(bǐng)含水率要求高、脫水困(kùn)難的物料(liào)的過濾。它可以(yǐ)提高生産效率。
6.壓濾機标(biāo)配自動拉闆小車和翻闆功能。拉闆小車(chē)主要實現自動拉闆取闆(pǎn)功能(néng)，可大大降低勞(láo)動強度。壓濾(lǜ)過程中翻闆，防止壓濾(lǜ)過程中的滲水在壓濾後進入濾餅區，造成二次污染。
7.可為壓濾機配備專用給水泵。該泵(bèng)由耐磨材料制成，其流量揚程曲線非常适(shì)合壓濾機(jī)的工況。它(tā)具有過濾效率高、穩定性(xìng)高、耐磨性好的特點。此外，我們在整個生産線都配備(bèi)了自動停料(liào)功能。當檢測到系統的壓濾即将完成時(shí)，停止給水泵的運行，這樣可以保護系統(tǒng)免受超壓可能造成的損壞。
壓(yā)濾機的工作原理及結構
1工作原理(lǐ)
隔膜壓濾機通(tōng)過(guò)污泥供給泵輸送，以高(gāo)壓将處(chù)理後的污泥輸入設備(bèi)的過濾室。污泥通過模闆和(hé)隔膜中的濾布，濾液從濾布中濾出，固體被(bèi)拉到濾布上切割(gē)。
隔膜壓(yā)濾機用于二(èr)次幹燥和壓榨濾餅，膜闆張力用(yòng)于擠壓污泥。當濾餅充滿每個濾室時，停止污(wū)泥進料(liào)泵并自動關閉進料閥。高壓離心泵(bèng)或高壓空氣壓縮(suō)機提供高壓水、高壓液體或氣體，通過管道進入各濾(lǜ)室，使隔(gé)膜闆内部鼓出，使濾室空間逐漸縮小，再次擠(jǐ)壓濾出濾餅中的水，然後再次壓榨和濃縮濾(lǜ)餅。
進一步(bù)引入0.75mpa壓縮空氣(qì)，通過(guò)反吹将濾餅中各種形式的水(shuǐ)和進料中心管中(zhōng)的水吹走，從而進一步去除整個濾(lǜ)室中濾餅中的水(shuǐ)，降低濾餅的含水量。
2壓濾機的組成
整體由(yóu)七(qī)部分組成：機架、液壓部分(fèn)、過濾部分、卸料裝置及電氣控制部(bù)分、自(zì)動清洗裝(zhuāng)置、導向料鬥、破碎裝(zhuāng)置。
采用隔膜闆框壓濾機作為污泥脫水的核心設備(bèi)，具有壓力高、耐腐蝕性好、維修(xiū)方便可靠等優點。通過優化(huà)污泥化學調理工藝，可将污泥含水率控(kòng)制在50%以(yǐ)下(xià)。