壓(yā)濾機系統一般與污水處理系統一(yī)起使用，放置在壓濾機放置平台上。設(shè)備靠近污水處理系統中的混合池。攪拌槽内(nèi)設有攪拌器，攪拌均勻。壓濾機配置的給料泵将混合罐中的漿液濃縮到壓濾機中，壓濾機的濾闆(pǎn)通過油缸被壓縮，形成一個封閉的腔室。漿液水進入腔室後(hòu)，通過水泵提供的壓力，通過濾布進入濾(lǜ)闆内(nèi)的水嘴，并在(zài)受液罐後集中在回流通道的清水(shuǐ)罐中。濾(lǜ)餅(bǐng)留在濾闆形成的(de)腔室中，然後通(tōng)過拉動濾闆卸載。
濾闆由增強聚丙烯一次性(xìng)成型，并配有耐腐蝕(shí)、結(jié)構堅固、性能(néng)穩定的框架。整機外形(xíng)美觀、經濟實(shí)用，具有以下優點：
1.凸柱形點濾闆采用直杆或水平杆式過流池，實(shí)際引水面積為50%。但我公司采用的凸(tū)點濾面，不(bú)僅增加了有效引水面積，而且(qiě)使濾液可以任意流向，從而縮短了流程，提高了過濾速度。
2.進料口位于(yú)濾闆中部，孔徑大(dà)，阻力小，各部位應(yīng)力均勻。适用于(yú)各種難濾材料。特别是，用戶可(kě)以非常方便地設計一個三件套無濾布鎖，采用直接縫(féng)合将(jiāng)濾布縫合在一起，方便、經濟、耐(nài)用。
3.濾(lǜ)闆采用增強聚丙烯材料，具有化學性能穩定、耐腐蝕、耐(nài)酸、耐堿、耐(nài)鹽、無(wú)毒無味、重量輕、強度高、韌性好、卸貨(huò)作業勞動強度低等特點。
4.機架設計合理、智能、實用。操作過程中采用液壓與電器在前後行程的聯合作用設計，大大降低了勞動強度，采用電(diàn)接點壓力表實現自動保壓。操作方便，運行(háng)穩定，結構可靠。
5.隔膜過濾闆是可選的。過濾後(hòu)，可将空氣引入隔膜室對濾餅進(jìn)行擠壓，使濾餅脫水(shuǐ)更充分，降低濾餅含水率。特别适用于對濾餅含水(shuǐ)率要求高、脫水困難的物料的過濾。它可(kě)以提高(gāo)生産效(xiào)率。
6.壓濾機标配自動(dòng)拉闆(pǎn)小車和翻(fān)闆功能。拉闆小車主要實現自動拉(lā)闆取闆功能，可大大降低勞動強度(dù)。壓濾過程中翻闆，防止壓濾過(guò)程中的滲水(shuǐ)在壓濾後(hòu)進入濾餅區，造成二次污染(rǎn)。
7.可為壓(yā)濾機配備(bèi)專用給水泵。該泵由耐磨材料制成，其(qí)流量揚程曲線(xiàn)非常适合壓濾機的工況(kuàng)。它具有過濾效率高、穩定性高(gāo)、耐磨(mó)性好的特點。此外，我們在整(zhěng)個生産線都配備了自動停料功(gōng)能。當檢測(cè)到系統的壓濾即将(jiāng)完成時，停止給水泵的運行，這樣可以保護系統免受超壓可(kě)能造成(chéng)的(de)損壞。
壓濾機的(de)工作原理及結構
1工作原理
隔膜壓濾機通過污泥(ní)供(gòng)給泵輸送，以高壓将處理後的污泥輸入設(shè)備的過濾室(shì)。污泥通(tōng)過模闆和隔膜中的濾布(bù)，濾液從濾布中(zhōng)濾出，固(gù)體被拉到濾布上切割(gē)。
隔膜壓濾機用于二次幹燥和壓榨濾餅，膜(mó)闆張力(lì)用于擠壓(yā)污泥。當濾餅充滿每個濾室時，停止污泥進料泵并自動關閉進料閥。高壓離(lí)心泵或高壓空(kōng)氣壓縮機提供高壓水、高壓液體或氣體，通過管道進入各濾室，使隔膜闆内(nèi)部鼓出，使濾室空間逐漸縮小，再次擠壓濾出濾餅(bǐng)中的水，然(rán)後再次壓榨和濃縮濾餅。
進一步引入0.75mpa壓縮空(kōng)氣，通過反(fǎn)吹将濾餅中各種形式的水和進料中心管中的水(shuǐ)吹走，從而(ér)進一步去除整個濾室中濾(lǜ)餅中的水，降低濾餅的(de)含水量。
2壓濾機的組成
整體由七部分組成：機架(jià)、液壓部分、過濾部分、卸料裝置及電氣控制部分、自動(dòng)清洗裝置、導向料鬥、破碎裝置。
采用(yòng)隔膜闆框壓濾(lǜ)機作為污泥脫水的(de)核心設備，具有壓(yā)力高、耐腐蝕性好、維修方便可靠等優點。通過優化污(wū)泥化學調(diào)理工藝，可将污泥含(hán)水率控制在50%以下。